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影響加工中心工作效率的問題分析隨這個中國經(jīng)濟的高速發(fā)展，人工成本越來越高，，高新技術(shù)也得到廣泛的應(yīng)用，數(shù)控加工中心也被越來越多的廠家所接受，但由于多種因素的影響，我國有相當大一部分加工中心用戶應(yīng)用水平不高，機床開動率和利用率低，直接影響了加工中心用戶經(jīng)濟效益的提高。常見的問題主要由以下幾點： 1．技術(shù)準備不足 主要表現(xiàn)在刀具準備不到位，數(shù)控程序沒編好，機床夾具、量具不配套等。由于加工中心停機等待上述工作的完成，直接影響了實際作業(yè)時間。 2．技術(shù)水平不高 包括兩方面：一是數(shù)控編程人員的技術(shù)水平不高。編程時間長，程序不精練、不合理，致使加工中心待機和調(diào)試程序時間長，甚至加工中心的許多功能得不到充分發(fā)揮。二是加工中心操作者技術(shù)素質(zhì)不高。主要表現(xiàn)在對數(shù)控程序理解慢、機械加工工藝知識欠缺、對機床加工中各種情況的綜合判斷處理能力差、小的常見故障不能排除等，使機床非加工的操作、調(diào)整時間過長。 3．管理不善 由于加工中心在一些企業(yè)應(yīng)用時間較短，故好多企業(yè)缺乏加工中心的管理經(jīng)驗。在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)計劃不周、調(diào)度不靈、物流不暢，使機床待機時間過長。另外，有相當多的用戶認為加工中心是精密設(shè)備，一般工件加工和粗加工工序都不安排在加工中心進行，人為地把加工對象限制在了很小的范圍內(nèi)，致使任務(wù)不足。還有的企業(yè)在加工中心安排不適合其加工的工件或者安排一些毛坯質(zhì)量不好的工件，導致加工中質(zhì)量事故頻出而影響機床的開動率。 4．選型不當 一些企業(yè)由于加工中心的類型、規(guī)格等選擇不當，使其不能充分利用，造成長期閑置。 5．可靠性不高 部分企業(yè)所用加工中心可靠性不高致使故障頻發(fā)，尤其自動換刀系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)時常出毛病而造成停機。 6．維修力量薄弱 目前，國內(nèi)大部分加工中心的使用單位維修力量還很薄弱，一旦機床出現(xiàn)故障后，不能很快修好，有的甚至依賴生產(chǎn)廠家的維修人員。這樣，勢必造成加工中心長時間停工。 7．工作環(huán)境不良 如果電網(wǎng)的電壓波動太大，突然停電，機床接地線處理不好等，可造成數(shù)控系統(tǒng)的元器件損壞。另外，粉塵太大、濕度過高、室溫過高等都與機床頻繁出現(xiàn)故障有直接關(guān)系。 |
